리튬 전지의 기초를 이해하는 5 분은 포장합니다

중국 에너지 저장 네트워크 뉴스:

그룹으로 리튬 전지 조립의 과정은 팩 불립니다. 단 하나 건전지 또는 시리즈 또는 평행한 건전지 단위일 수 있습니다. 새로운 국가 기준의 배경의 밑에, 리튬 전지를 위한 수요는 증가하고 있습니다, 그리고 많은 지도 산 건전지 회사는 또한 리튬 이온 제품을 소개했습니다. 사실, 리튬 이온 건전지 팩 과정은 어렵지 않습니다. 이 기술을 지배하는 것은 제조자로 다만 작동 대신에 건전지를, 조립할 수 있습니다. “건전지 관리인”의 역할, 이익 및 판매 후는 더 이상 사람들에 지배를 받습니다 없습니다; 기술을 지배하고십시오, 거기 전 세계 여행할 것이다 “리튬” 입니다.
팩 구성
팩은 건전지 팩, 공통로, 연약한 연결, 보호 널, 외부 포장, 산출 (를 포함하여 연결관), 수피 종이와 같은 보조 물자 및 플라스틱 팩을 형성하기 위하여 부류를 포함합니다.

 

리튬 전지 팩 경우
팩 특징

1개의 건전지 팩 팩은 견실함 (수용량, 내부 저항, 전압, 배출 곡선, 일생)의 고차를 요구합니다.
2개는 건전지 팩 팩의 주기 생활 단 하나 건전지의 주기 생활 보다는 더 낮습니다.
한정된 조건 하에서 3 사용 (를 포함하여 위탁, 방전 전류, 위탁 방법, 온도, 등).
4개의 리튬 전지 팩 팩 조형 건전지 전압과 수용량은 매우 온도, 전압 및 overcurrent 감시 개량되고, 책임 균형 보호되어야, 합니다.
5개의 건전지 팩 팩은 디자인에 의해 요구된 전압과 수용량 요구에 응해야 합니다.
팩 방법
1개의 끈 및 구성하는: 건전지는 단세포로 위로 만들고 시리즈에서 연결됩니다. 수용량은 와 동시에 증가됩니다, 전압은 일정합니다, 전압은 직렬 연결 후에 두배로 되고, 수용량은 불변 입니다. 예를 들면, 3.6V/10Ah 건전지는 5를 통해 단 하나 N18650/2Ah로 구성됩니다. 첫번째 그리고 마지막 끈: 내부 저항, 고르지못한 열 분산, 등에 있는 다름 때문에 평행선은 평행시키기 후에 건전지 주기 생활에 영향을 미칠 것입니다. 그러나, 단 하나 자동의 건전지 실패 출구, 라는 것 말고는 수용량은 감소됩니다, 및 병렬 연결 과정은 영향 받지 않습니다. 평행선에 있는 단위 건전지가 단락될 때, 병렬 회로 현재는 아주 크, 신관 보호 기술은 보통 피합니다. 일류 후에 그리고 그 후에: 전체 건전지 수용량 첫번째 시리즈 전체 그룹 수용량 1/3와 같은 및 마지막으로 크 수용량 건전지 팩 실패의 확율을 감소시키는 평행선에 따라.
2개의 건전지 핵심 필요조건: 대응 건전지를 선정하는 그들의 자신의 구상 필요조건에 따라, 건전지의 평행선 그리고 시리즈는 동일한 유형, 동일한 모형, 수용량, 내부 저항, 전압 가치에 있는 다름을 이지 않습니다 2% 이상 요구합니다. 건전지가 와 동시에 그리고 시리즈에서 결합된 후에 정상적인 상황에서, 수용량 손실은 더 건전지의 수 2%-5% 및 입니다, 더 수용량 손실. 가동 가능한 포장 또는 원통 모양 건전지이다는 것을, 다수 조합은 요구됩니다. 견실함이 빈약하 건전지 수용량이 영향 받은 경우에, 그룹에 있는 가장 낮은 수용량을 가진 건전지는 전체 건전지의 수용량을 결정합니다. 큰 현재 출력 성과는 요구됩니다. 현재를 시작하는 모터는 정상적인 동작 전류 배 3이고, 높이 현재 출력은 모터 동적 성과를 개량할 수 있습니다. 건전지는 열을 잘 낭비할 것을 요구됩니다. 건전지의 수는 크, 건전지 상자 안쪽에 건전지의 온도 상승은 건전지 사이에서 고르지못한 온도의 결과로 쉽게, 낭비되지 않으며, 배출 특성은 다르, 건전지 성과는 오랫동안 타락됩니다. 생산 과정은 높습니다. 건전지는 울퉁불퉁한 도로의 진동 충격을 저항할 수 있어야 합니다. 높은 필요조건은 생산 과정, 특히 점용접 과정에 부과됩니다. 용접 후에, 찬 용접 및 desoldering를 막기 위하여 시험하십시오.
3PACK 과정: 건전지 팩은 2개의 방법으로 깨닫습니다. 하나는 레이저 용접 또는 초음파 용접 또는 맥박 용접입니다. 이것은 일반적인 용접 방법입니다. 이점은 신뢰성이 좋다 입니다, 그러나 대체하는 것은 쉽지 않습니다. 두번째 탄력 있는 금속 장의 접촉을 통해서 입니다, 이점은, 건전지 보충 쉽습니다 아무 용접도 요구되지 않다 이고, 불리는 접촉이 빈약할지도 모르다 입니다.

 

팩 경우
책임과 출력 시간
위탁 시간 (시간) = (건전지 수용량 아아 x 위탁 요인)/위탁 현재 A
출력 비율: 건전지의 출력 비율은 특정 방전 전류를 가진 정격 수용량을 출력할 것을 요구된 출력 시간 또는 매시 계수에 의해 표현됩니다. 그(것)들의 사이에서, 출력 비율은 = 수용량/방전 전류를 평가했습니다

공통로 연약한 연결의 회의
팩 과정에서는 니켈 장과 같은 구리 알루미늄 합성 공통로, 구리 공통로, 합계 긍정적인 총 부정적인 공통로 및 알루미늄 공통로, 구리 연약한 연결, 알루미늄 연약한 연결 및 구리 포일 연약한 연결은 또한 이용됩니다. 공통로와 연약한 연결의 가공 질은 이 양상에서 평가될 필요가 있습니다.
물자의 물자가 합성된다는 것을 있건 없건 간에 1, 공통로의 물자는 저항력, 합성 ROHS의 필요조건을 확인하는 특히 필요를 증가하지 않을 것입니다.
2 중요한 크기 가공은 실행됩니다. 긴요한 차원의 포용력에서 고전압 장치 사이 부족한 안전 거리 집합 도중 귀착되고 심각한 안전상의 문제를 일으키는 원인이 되 일지모른습니다.
3 연약한 지역의 단단하 보세품 단단한 지역 그리고 긴장 흡수의 결합 강도.
격리된 열가소성 케이싱 부속이 손상을 입힌다는 것을 4 연약한 연결의 실제적인 가공 그리고 공통로 대회의 overcurrent 기능 설계 기준, 그리고.

 

中国储能网讯: 锂电池电芯组装成组的过程称为 팩, 可以是单只电池, 也可以是串并联的电池模组等。当下新国标大背景下, 锂电池需求量越来越大, 很多铅酸电池企业也纷纷推出锂电产品; 其实锂电池 팩 工艺不难, 掌握这一技术自己可组装电池, 而不再仅仅充当厂家 “电池搬运工” 的角色, 利润和售后不再受制于人; 掌握一门技术, 有 “锂” 走遍天下。

팩 组成

팩 包括电池组、 汇流排、 软连接、 保护板、 外包装、 输出 (包括连接器), 青稞纸、 塑胶支架等辅助材料这几项共同组成 팩。

 

 

锂电池 팩 实例

팩 的特点

 

 

① 电池组 팩 要求电池具有高度的一致性 (容量、 内阻、 电压、 放电曲线、 寿命)。

② 电池组 팩 的循环寿命低于单只电池的循环寿命。

③ 在限定的条件下使用 (包括充电、 放电电流, 充电方式, 温度等)。

④ 锂电池组 팩 成型后电池电压及容量有很大提高, 必须加以保护, 对其进行充电均衡、 温度、 电压及过流监测。

⑤ 电池组 팩 必须达到设计需要的电压、 容量要求。

팩 的方法

① 串并组成: 电池由单体电池通过并串联而成。并联增加容量, 电压不变, 串联后电压倍增, 容量不变, 如 3.6V/10Ah 电池由单只 N18650/2Ah 通过 5 并组成。先并后串: 并联由于内阻的差异、 散热不均等都会影响并联后电池循环寿命。但单个电池失效自动退出, 除了容量降低, 不影响并联后使用, 并联工艺较严格。并联中某个单位电池短路时, 造成并联电路电流非常大, 通常加熔断保护技术避免。先串后并: 根据整组电池容量先进行串联, 如整组容量 1/3의 最后进行并联, 降低了大容量电池组故障概率。

② 电芯要求: 根据自己设计要求选取对应电芯, 并联及串联的电池要求种类一致、 型号一致, 容量、 内阻、 电压值差异不大于 2%。一般情况下, 电池通过并联串联组合后, 容量损失 2%-5%의 电池数量越多, 容量损失越多。不管是软包装电池还是圆柱电池, 都需要多串组合, 如果一致性差, 影响电池容量, 一组中容量最低 的电池决定整组电池的容量。要求大电流放电性能。电机起步电流是正常工作电流的 3 倍, 大电流放电才能提高电机动力性能。要求电池散热良好。电池数量较多, 电池箱内部的电池温升 不容易散出来, 造成各电池间温度不均匀, 放电特性不一, 长 久造成电池性能下降。生产工艺水平高。电池要能承受颠簸路面的振动冲击。对生产工艺尤其是点焊工艺要求高。焊接完毕后进行测试以防虚焊、 脱焊。

③ 팩 的工艺: 电池的 팩 通过二种方式实现, 一是通过激光焊接或超声波焊接或脉冲焊接, 这是常用的焊接方法, 优点是可靠性较好, 但不易更换。二是通过弹性金属片接触, 优点是不需焊接, 电池更换容易, 缺点是可能导致接触不良。

 

 

팩 实例

充放电时间

充电时间 (小时) = (电池容量 아아 x 充电系数)/充电电流 A

放电倍率: 电池的放电倍率用放电时间表示或者说以一定的放电电流放完额定容量所需的小时系数来表示。其中, 放电倍率 = 额定容量/放电电流

 

汇流排软连接的组装

팩 过程中会用到诸如镍片、 铜铝复合汇流排、 铜汇流排、 总正总负汇流排、 铝汇流排, 也会用到铜软连接、 铝软连接、 铜箔软连接等。汇流排和软连接的加工质量需要从这几方面去评估。

① 材料材质是否复合要求, 汇流排材质不达标将会增加电阻率, 尤其需要确认是否复合 ROHS 相关要求。

② 关键尺寸加工是否到位。关键尺寸的超差有可能会在装配过程中导致高压器件之间的安全距离不够, 并造成严重的安全隐患。

③ 软连接的硬区的结合力以及软区的应力吸收状况。

④ 实际加工的软连接及汇流排的过流能力是否达到设计标准, 绝缘的热塑套管部位是否存在破损的情况。